為什麼你的馬達需要振動量測？因為故障都早有知道！

工廠內的馬達日夜運轉，您是否曾在設備無預警停機後，才發現軸承早已燒毀？或者總是在馬達發燙、發出巨大噪音時才緊急叫修？
根據統計，意外停機造成的生產損失，往往是維修成本的數倍，今天我們將探討為何「振動測量」是馬達健康的關鍵指標，並透過一份真實的 Fluke 810 檢測報告，為您解析數據背後的真相。
 
常見的問題：太晚發現故障
傳統的維護方式往往依賴「手摸（溫度）」或「耳聽（噪音）」。但根據 P-F Curve（故障發展曲線） 理論：
a.人體感知： 當手摸感到發燙或聽到噪音時，距離設備完全故障通常只剩 1-5 天（甚至更短）。這時往往只能緊急停機，打亂生產排程。
b.被動維護（Run-to-Failure）： 等到壞了才修，不僅備品庫存壓力大，更面臨高昂的加班維修費與產能損失。

現場最常遇到的四大馬達問題，你也可能有：
Fluke 810 能診斷出馬達與傳動系統最常見的四種隱性問題
① 軸承磨損（Bearing Wear）— 最常見也最危險
從初期金屬接觸到嚴重破裂，振動會呈現明顯趨勢
② 不對心（Misalignment）— 馬達與泵浦最常發生
耦合器角度稍有偏差，就會增加能耗與軸承負擔。
③ 不平衡（Imbalance）— 風機、皮帶盤常見問題
灰塵堆積、零件偏心會導致振幅大幅增加。
④ 鬆動（Looseness）— 螺絲、底座或機殼未固定
倍頻震動若長期忽略，設備風險會急速增加。

解決方案：振動分析是「最早期的預警」

振動是旋轉機械健康狀況的 「第一指標」
早期預警： 在軸承剛開始產生微小瑕疵時，振動頻譜就會改變。這通常發生在故障前的 1-9 個月。
預知保養（Predictive Maintenance）： 透過 Fluke 810 這樣的儀器，我們可以在設備還能正常運轉時就發現問題，從容安排在歲修或保養日進行維修。
精準對症： 振動不只能告訴你「壞了」，還能透過頻譜分析告訴你「哪裡壞了」（是不平衡、對心不準、鬆動，還是軸承磨損）。

使用流程簡單，3 步驟即可完成:
Step 1：設定（Setup）
透過引導式圖示輸入馬達資訊（馬力、轉速、軸承、負載等）。
Step 2：量測（Measure）
依照指示貼上感測器，即可完成量測。
Step 3：診斷（Diagnose）
螢幕立即顯示故障分析與嚴重度等級。

沒有振動專家，也能做出專家級判斷 

實際檢測案例：皮帶傳動式馬達振動檢測結果

一、電機主動端軸承「極嚴重」鬆動（Severity 91/100）
判定為 極嚴重（91 分 / 100）
•主要震動峰值出現在 4.00X 位置，振幅達 9.89 mm/s
•多個方向（軸向、切向、徑向）皆呈現高振幅
•代表軸承已無法穩定支撐軸心，可能接近結構性失效

若持續運轉，可能導致軸心偏移、皮帶系統抖動、設備跳機或災難性損壞

二、電機活動端軸承「嚴重」鬆動（Severity 74/100）
判定為 嚴重（74 分）
震動能量集中於 0.667X、1.33X 等低倍頻
顯示軸承外圈或座位可能已經鬆動、固定力不足

活動端松動會加劇皮帶張力波動，進一步影響主動端負載。

三、電機主動端軸承出現磨損（Severity 34/100）
判定為 中等磨損（34 分）
高倍頻（11.5X、12X）的頻譜能量代表滾動體與軌道不平整
與「鬆動」問題相互影響，磨損可能正在快速惡化

該磨損若未處理，將與松動問題形成連鎖效應，導致主動端更快速失效。 

預約 Fluke 810 設備健診

Fluke 810 的核心價值
降低維修成本：從“等到壞”變成“預先預警”
提升產線穩定度：避免突發停機
幫助新手與資深工程師：縮短判斷時間

總結建議:
透過這次 Fluke 810 的檢測，我們成功在馬達「燒毀卡死」之前，識別出了**「軸承鬆動」**這個核心問題。如果沒有振動分析，維修人員可能會等到馬達發出巨響才更換軸承，卻忽略了配合鬆動的主因，導致設備反覆故障。

想要讓您的工廠設備「延年益壽」嗎？從傾聽它的振動開始。